Lieferant von Molybdän (Mo) und Legierungen

MOLYBDÄN 
Molybdän ist ein Übergangsmetall. Das reine Metall hat ein metallisch-weißes Aussehen und ist sehr hart. Es wurde oft mit den Mineralien Graphit und Galenit verwechselt. Es hat einen hohen Elastizitätsmodul, und nur die leichter verfügbaren Metalle Wolfram und Tantalbesitzen höhere Schmelzpunkte.

Molybdän kommt in Legierungen, Elektroden und Katalysatoren zum Einsatz.

Im Labor wird Molybdän häufig als Zielanode in Röntgenröhren für die Einkristall-Diffraktion verwendet.

Molybdän, oft auch „Moly“ genannt, wird in der Industrie als Heizelement für Vakuum- oder gasatmosphärische Hochtemperaturöfen verwendet.

MOLYBDÄN TZM
Erhöhte Beständigkeit gegen Hochtemperaturen im Vergleich zu reinem Molybdän, obwohl es wie Molybdän in einer oxidierenden Atmosphäre ab 500 °C schnell oxidiert.

MOLYBDÄN-LANTHAN
Lanthan wird in Molybdän aufgrund seiner supraleitenden Eigenschaften verwendet.

MOLYBDÄN-WOLFRAM
Le Wolfram verbessert die Hochtemperatureigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit von Molybdän. Der Werkstoff kann in verschiedenen Prozentsätzen geliefert werden (fragen Sie uns).
Es wird hauptsächlich für Mischvorrichtungen in der Glasindustrie und in der Elektronik verwendet.

MOLYBDÄN-ZIRKONIUM
Wird dem Molybdän Zirkoniumoxid zugesetzt, bietet das Metall eine bessere Korrosionsbeständigkeit, höhere Temperaturstabilität und bessere Kriechfestigkeit als reines Molybdän.

MOLYBDÄN-TANTAL
Die Zugabe von Tantal zum Molybdän verbessert deutlich die Korrosionsbeständigkeit. Die Zugabe von Tantal zum Molybdän verbessert deutlich die Korrosionsbeständigkeit.

MOLYBDÄN-RHENIUM
Le Rhenium verbessert die Verformbarkeit von Molybdän, auch bei Temperaturen unterhalb der Raumtemperatur. Molybdän-Rhenium (MoRe) wird hauptsächlich für Leitungen von Thermoelementen verwendet, wie auch für Streckanwendungen. (Z.B. Feindraht ...)

Molybdän ist ein Übergangsmetall. Das reine Metall hat ein metallisch-weißes Aussehen und ist sehr hart. Es wurde oft mit den Mineralien Graphit und Galenit verwechselt. Es weist einen hohen Elastizitätsmodul, einen hohen Schmelzpunkt von ca. 2623 °C und einen Siedepunkt von ca. 4639 °C auf, was es zu einem der hitzebeständigsten Metalle macht.
Molybdän ist bei Raumtemperatur relativ korrosions- und oxidationsbeständig.
Molybdän kommt in Legierungen, Elektroden und Katalysatoren zum Einsatz.

Im Labor wird Molybdän häufig als Zielanode in Röntgenröhren für die Einkristall-Diffraktion verwendet.

Molybdän, oft auch „Moly“ genannt, wird in der Industrie als Heizelement für Vakuum- oder gasatmosphärische Hochtemperaturöfen verwendet.

Molybdän-Rhenium ist eine Legierung, die aus einer Molybdän-Matrix besteht, der verschiedene Gehalte des Elements Rhenium beigefügt werden. Molybdän und Rhenium sind beides Refraktärmetalle. Durch die Kombination der beiden Komponenten weist die Molybdän-Rhenium-Legierung sowohl die Hochtemperaturbeständigkeit von Molybdän als auch die guten Verarbeitungseigenschaften von Rhenium auf.
Je nach Rheniumgehalt können Molybdän-Rhenium-Legierungen in zahlreiche verschiedene Typen unterteilt werden, etwa Mo-5%Re, Mo-14%Re, Mo-35%Re, Mo-41%Re, Mo-47,58%Re usw.
Die verschiedenen Produktarten weisen unterschiedliche Leistungsparameter auf und sind für spezifische Anwendungen bestimmt. Unter bestimmten Bedingungen erhöhen sich mit steigendem Rheniumgehalt die Plastizität, die Duktilität und die Hochtemperaturbeständigkeit der Legierungsprodukte.

Molybdän-Rhenium ist eine Legierung aus Molybdän (Mo) und Rhenium (Re), zwei metallischen Elementen, die zur Familie der Übergangsmetalle gehören. Die Legierung weist einzigartige Eigenschaften auf, die sie für verschiedene industrielle und technologische Anwendungen wertvoll machen.

Zusammensetzung und Struktur:
Die Molybdän-Rhenium-Legierung besteht in der Regel aus unterschiedlichen Anteilen von Molybdän und Rhenium, die in spezifischen Prozentsätzen vermengt werden, um den besonderen Anforderungen der jeweiligen Anwendung zu genügen. Gängige Zusammensetzungen enthalten beispielsweise 41 % Rhenium und 59 % Molybdän. Die Kombination der beiden Metalle mündet in einer festen und stabilen Kristallstruktur, die höhere Leistungen als die reinen Metalle bietet.

Physische und chemische Eigenschaften:

Hitzebeständigkeit: Einer der großen Vorteile der Molybdän-Rhenium-Legierung ist ihre bemerkenswerte Hitzebeständigkeit. Diese Eigenschaft macht sie zu einem idealen Material für Anwendungen, die extremen Temperaturen ausgesetzt sind, z.B. in Hochtemperaturumgebungen in der Luft- und Raumfahrt sowie in Kernreaktoren.

Korrosionsbeständigkeit: Molybdän-Rhenium ist hochgradig korrosionsbeständig, wodurch die Legierung sich für den Einsatz in korrosiven Umgebungen in der chemischen und petrochemischen Industrie eignet.

Thermische Leitfähigkeit: Die Legierung weist eine gute Wärmeleitfähigkeit auf, was sie ideal für Anwendungen macht, die eine effiziente Wärmeableitung erfordern, z.B. in elektronischen Hochleistungsgeräten.

Mechanische Festigkeit: Neben der Hitze- und Korrosionsbeständigkeit bietet Molybdän-Rhenium eine hervorragende mechanische Festigkeit, sodass die Legierung hohen Belastungen standhält und ihre strukturelle Integrität auch unter extremen Bedingungen bewahrt.

Industrielle Anwendungen:

Luft- und Raumfahrt: Aufgrund ihrer Hitzebeständigkeit und Festigkeit bei hohen Temperaturen kommt die Molybdän-Rhenium-Legierung häufig in Bauteilen von Flugzeugtriebwerken, Raketendüsen sowie anderen Luft- und Raumfahrtanwendungen zum Einsatz.

Hochtemperaturanwendungen: Der Werkstoff wird in Anwendungen eingesetzt, in denen eine hohe Hitze- und Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist, z.B. in Industrieöfen, Wärmebehandlungsanlagen und Kernreaktoren.

Elektronik: Aufgrund ihrer Wärmeleitfähigkeit und mechanischen Festigkeit kommt die Molybdän-Rhenium-Legierung in elektronischen Hochleistungsgeräten wie Kühlkörpern und elektronischen Bauteilen für die Computer- und Telekommunikationsindustrie zum Einsatz.

Zusammenfassung:

Aufgrund seiner bemerkenswerten physikalischen und chemischen Eigenschaften ist die Molybdän-Rhenium-Legierung ein wertvolles Material für verschiedene Industriebereiche. Ihre Hitze- und Korrosionsbeständigkeit, wie auch ihre Wärmeleitfähigkeit machen sie zu einer bevorzugten Wahl für Anwendungen, die extremen Bedingungen ausgesetzt sind. Ihre Verwendung nimmt in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Elektronik und der Kernkraft weiter zu und trägt so zum technologischen und industriellen Fortschritt bei.

Die Hauptkomponenten der TZM-Molybdän-Legierung sind Mo-(0,4%~0,55%)Ti-(0,06%~0,12%)Zr-(0,01%~0,04%)C.
Dem reinen Molybdän werden die Elemente Titan (Ti), Zirkonium (Zr) und Kohlenstoff (C) zugesetzt. In der Molybdänmatrix entstehen die Spurenelemente Mo-Ti, Mo-Zr-Feststofflösungen und dispergierte TiC- und ZrC-Partikel. Sie haben auf die Molybdänlegierung festlösungsverstärkende und dispersionsverstärkende Wirkungen, welche die Rekristallisationstemperatur und die mechanischen Hochtemperatureigenschaften des reinen Molybdäns optimieren.

TZM-Molybdän ist eine Molybdänlegierung, die Titan (Ti), Zirkonium (Zr) und Kohlenstoff (C) enthält, daher das Kürzel „TZM“. Die Legierung ist für ihre hervorragenden mechanischen Eigenschaften und ihre Hochtemperaturbeständigkeit bekannt, was sie für verschiedene anspruchsvolle Industrieanwendungen wertvoll macht.

Zusammensetzung und Struktur:

TZM-Molybdän besteht in der Regel aus ca. 0,5 bis 0,7 % Titan, 0,07 bis 0,2 % Zirkonium und 0,01 bis 0,04 % Kohlenstoff. Der Restteil besteht hauptsächlich aus Molybdän. Diese spezifische Kombination von Elementen verleiht der Legierung einzigartige Eigenschaften, darunter eine verbesserte Verformungsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und eine erhöhte Festigkeit gegen mechanische Belastungen.

Physische und mechanische Eigenschaften:

Hitzebeständigkeit: Eine der wichtigsten Eigenschaften von TZM-Molybdän ist die herausragende Hitzebeständigkeit. Die Legierung kann Temperaturen von bis zu 1400 bis 1500 °C standhalten und ist damit ideal für Hochtemperaturumgebungen in der Luft- und Raumfahrt, wie auch für industrielle Prozesse.

Mechanische Festigkeit: Die TZM-Legierung weist eine hohe mechanische Festigkeit auf. Sie kann hohen Lasten und Beanspruchungen standhalten, ohne sich zu verformen. Das macht sie zu einem wertvollen Material für strukturelle Bauteile, die schweren Bedingungen ausgesetzt sind.

Korrosionsbeständigkeit: TZM-Molybdän bietet zudem eine gute Korrosionsbeständigkeit, wodurch sich der Werkstoff für korrosive Umgebungen eignet, etwa in chemischen und petrochemischen Anwendungen.

Thermische Leitfähigkeit: Die Legierung weist eine hohe Wärmeleitfähigkeit auf. Sie kann Wärme effektiv ableiten, was sie für Anwendungen ideal macht, in denen ein effektives Wärmemanagement gefragt ist.

Industrielle Anwendungen:

Luft- und Raumfahrt: TZM-Molybdän kommt häufig in Komponenten der Luft- und Raumfahrt zum Einsatz, etwa Raketendüsen, Hitzeschilden und anderen Bauteilen, die extremen Temperaturen ausgesetzt sind.

Halbleiterindustrie: Da der Werkstoff seine mechanischen Eigenschaften auch bei hohen Temperaturen beibehält, kommt er auch in Industrieöfen, Wärmebehandlungsanlagen und Kernreaktoren zum Einsatz.

Hochtemperaturanwendungen: Da der Werkstoff seine mechanischen Eigenschaften auch bei hohen Temperaturen beibehält, kommt er auch in Industrieöfen, Wärmebehandlungsanlagen und Kernreaktoren zum Einsatz.

Zusammenfassung:

Die TZM-Molybdän-Legierung ist aufgrund ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften, ihrer Hitzebeständigkeit und ihrer Korrosionsbeständigkeit ein wertvoller Werkstoff für verschiedene industrielle Anwendungen. Ihre Verwendung nimmt in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Halbleiterfertigung und der Kernkraft weiter zu und trägt so zum technologischen und industriellen Fortschritt bei.

Die Hauptkomponente der Molybdän-Zirkonium-Legierung ist Mo-(1,5 % ~ 2,0 %)ZrO2 Dank der Versetzung mit feinen ZrO2-Partikeln, die zur Verstärkung der Molybdänmatrix eingestreut werden, weist der Werkstoff eine feine Körnung sowie eine ausgezeichnete Kriech- und Korrosionsbeständigkeit auf.

Die Molybdän-Zirkonium-Legierung, auch bekannt als Mo-Zr, ist ein Metallverbundwerkstoff, der die einzigartigen Eigenschaften von Molybdän (Mo) und Zirkonium (Zr) vereint.
Er kann je nach spezifischen Anforderungen unterschiedliche chemische Zusammensetzungen besitzen. Nachfolgend ist eine typische chemische Zusammensetzung der Legierung aufgeführt:

• Molybdän (Mo): ca. 90 % bis 98 % Gewichtsanteil
• Zirkonium (Zr): ca. 2 % bis 10 % Gewichtsanteil

Die genauen Prozentsätze können je nach den Anforderungen der Anwendung und den gewünschten Eigenschaften der Legierung variieren. Durch Kombination der beiden Elemente entsteht je nach Prozentsatz ein Material mit spezifischen Eigenschaften in Sachen Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und mechanische Festigkeit.

Diese Kombination sorgt für hervorragende Leistungen in verschiedenen industriellen Anwendungen.

Haupteigenschaften der Mo-Zr-Legierung:

Hitzebeständigkeit: Die Molybdän-Zirkonium-Legierung bietet eine hervorragende Hitzebeständigkeit. Sie ist daher ideal für Hochtemperaturumgebungen, z.B. in der Luft- und Raumfahrt und in Wärmebehandlungsverfahren.

Korrosionsbeständigkeit: Durch ihren Gehalt an Zirkonium, das für seine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit bekannt ist, bietet die Mo-Zr -Legierung einen erhöhten Schutz vor korrosiven Umgebungen.

Mechanische Festigkeit: Molybdän-Zirkonium kombiniert die hohe mechanische Festigkeit von Molybdän mit der Härte und Kriechfestigkeit von Zirkonium. Die Legierung eignet sich daher für Anwendungen, bei denen es auf hohe Festigkeit ankommt.

Anwendungen der Mo-Zr-Legierung:

Luft- und Raumfahrt: Bauteile für Flugzeugtriebwerke, Raketendüsen, hitzebeständige Beschichtungen.

Halbleiterindustrie: Substratträger, elektronische Hochleistungskomponenten.

Chemische Industrie: Chemische Reaktoren, korrosionsbeständige Behälter.

Warum Molybdän-Zirkonium verwenden?

Die Molybdän-Zirkonium-Legierung bietet eine einzigartige Kombination aus Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und mechanischer Festigkeit. Sie ist damit ideal für anspruchsvollste industrielle Anwendungen. Ihre Vielseitigkeit macht sie zu einem wertvollen Material in vielen Bereichen und trägt so zum technologischen und industriellen Fortschritt bei.

Der Hauptbestandteil der Molybdän-Lanthan-Legierung ist Mo-(0,6 % ~ 1,2 %)La2O3.. Dem reinen Molybdän wird Oxid der seltenen Erde La2O3 hinzugefügt. Nach der Verformungsbehandlung weisen die gleichmäßig verteilten La2O3-Partikel eine gute Versetzungsfestigkeit auf. Der starke Fixierungseffekt verleiht Molybdänlegierungen gute mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen.

Molybdän-Lanthan, oft abgekürzt Mo-La, ist ein Metallverbundwerkstoff, der die spezifischen Eigenschaften von Molybdän (Mo) mit denen von Lanthan (La) kombiniert. Er kann verschiedene chemische Zusammensetzungen aufweisen, je nach den anwendungstechnischen Anforderungen. Nachfolgend ist eine typische chemische Zusammensetzung der Legierung aufgeführt:

• Lanthan (La): ca. 1% bis 3%
• Lanthan (La): ca. 1% bis 3%

Die genauen Prozentsätze können je nach den Anforderungen der Anwendung und den gewünschten Eigenschaften der Legierung variieren. Durch Kombination der beiden Elemente entsteht je nach Prozentsatz ein Material mit spezifischen Eigenschaften in Sachen Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und mechanische Festigkeit.

Anwendungen der Mo-La-Legierung:
• Luft- und Raumfahrt: Komponenten für Flugzeugtriebwerke, hitzebeständige Beschichtungen, strukturelle Bauteile.
• Halbleiterindustrie: Substratträger, elektronische Hochleistungskomponenten.
• Chemische Industrie: Ausrüstungen für chemische Reaktoren, korrosionsbeständige Bauteile.

Vorteile der Mo-La-Legierung:
• Vielseitigkeit: Die Mo-La-Legierung kann durch Justierung der Molybdän- und Lanthananteile an eine Vielzahl von Anwendungen angepasst werden und bietet so eine maßgeschneiderte Lösung für unterschiedliche industrielle Anforderungen.
• Nachhaltigkeit: Seine Hitze- und Korrosionsbeständigkeit macht den Werkstoff zu einem langlebigen Material, das den härtesten Bedingungen standhält und seine Leistungen auf lange Dauer aufrechterhält.
• Leistungen: Dank ihrer außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften bietet die Mo-La-Legierung zuverlässige Leistungen in anspruchsvollen Umgebungen und trägt so zu effizienten und sicheren Industrieverfahren bei.

Molybdän und Wolfram gehören zur selben Elementfamilie. Beide weisen eine kubische Struktur auf, die auf den Stoffkörper zentriert ist. Ihr Atomradius und ihre Gitterkonstante liegen nahe beieinander, was es ermöglicht, eine kontinuierliche feste Lösung zu bilden. Die Zugabe von Wolfram zu Molybdän verbessert die Hochtemperatureigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit des Molybdäns, wie auch die Rekristallisationstemperatur und die Leistungsfähigkeit bei hohen Temperaturen. Die Legierung vereint daher die Vorteile und Eigenschaften von Molybdän und Wolfram. Die Molybdän-Wolfram-Legierung kann in Hochtemperaturausrüstungen, in der Luft- und Raumfahrt, in Sputter-Targets und in anderen Bereichen verwendet werden. Zu den typischen Qualitätsklassen gehören Mo-30W und Mo-50W.
Mo-30W kommt hauptsächlich in Rührwerkzeugen in der Zink- und Glasindustrie zum Einsatz. Mo-50W wird überwiegend als Sputter-Target für die Herstellung von Flachbildschirmen verwendet.

Molybdän-Wolfram, abgekürzt Mo-W, ist ein Verbundstoff aus zwei Übergangsmetallen: Molybdän (Mo) und Wolfram (W). Diese Legierung vereint die einzigartigen Eigenschaften dieser beiden Metalle zu einem Material, das in verschiedenen industriellen und technologischen Anwendungen hervorragende Leistungen erbringt.

Zusammensetzung und Struktur:

Die Molybdän-Wolfram-Legierung besteht in der Regel aus verschiedenen Anteilen von Molybdän und Wolfram, mit spezifischen Prozentsätzen, die den besonderen Anforderungen der jeweiligen Anwendung entsprechen. Üblicherweise enthalten diese Legierungen zwischen 5 und 40 % Wolfram Gewichtsanteil. Die Kombination der beiden Metalle bildet eine feste und stabile Struktur, die die spezifischen Eigenschaften der einzelnen Elemente beibehält.

Physische und mechanische Eigenschaften:

Hitzebeständigkeit: Die Mo-W-Legierung bietet eine erhöhte Hitzebeständigkeit. Sie ist daher ideal für Hochtemperaturumgebungen, z.B. in der Luft- und Raumfahrt und in industriellen Verfahren.

Korrosionsbeständigkeit: Durch ihren Gehalt an Wolfram, der für seine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit bekannt ist, bietet die Mo-W-Legierung einen erhöhten Korrosionsschutz, der den Werkstoff ideal für korrosive Umgebungen ideal macht.

Mechanische Festigkeit: Molybdän-Wolfram kombiniert die hohe mechanische Festigkeit von Molybdän mit der Härte und Kriechfestigkeit von Wolfram. Die Legierung eignet sich daher für Anwendungen, bei denen es auf hohe mechanische Festigkeit ankommt.

Thermische und elektrische Leitfähigkeit: Obwohl Wolfram eine geringere thermische und elektrische Leitfähigkeit als Molybdän aufweist, behält die Mo-W-Legierung eine gute Leitfähigkeit, was den Werkstoff für Anwendungen ideal macht, bei denen eine gute Wärmeableitung und elektrische Leitfähigkeit gefragt ist.

Industrielle Anwendungen:

Luft- und Raumfahrt: Molybdän-Wolfram kommt bei der Herstellung von Bauteilen für Flugzeugtriebwerke, Raketendüsen und hitzebeständige Beschichtungen zum Einsatz.

Halbleiterindustrie: Aufgrund ihrer hervorragenden elektrischen und thermischen Eigenschaften wird die Mo-W-Legierung bei der Herstellung von elektronischen Hochleistungskomponenten verwendet, z.B. als Substratträger bei der Halbleiterfertigung.

Chemische Industrie: Dank ihrer Korrosionsbeständigkeit findet die Mo-W-Legierung bei der Herstellung von Behältern zur Lagerung und zum Transport von korrosiven Chemikalien Verwendung.

Hochtemperaturanwendungen: Da die Molybdän-Wolfram-Legierung ihre mechanischen Eigenschaften auch bei hohen Temperaturen beibehält, wird sie auch in Industrieöfen, Wärmebehandlungsanlagen und Kernreaktoren verwendet.

Zusammenfassung:

Aufgrund seiner hervorragenden physikalischen und chemischen Eigenschaften ist Molybdän-Wolfram ein wertvolles Material für zahlreiche Industriebereiche. Seine Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und mechanische Festigkeit machen den Werkstoff zur idealen Wahl für anspruchsvolle Umgebungen. Seine Verwendung nimmt in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Halbleiterfertigung und der Chemieindustrie weiter zu und trägt so zum technologischen und industriellen Fortschritt bei.

Zusammensetzung und Struktur:

Die Molybdän-Tantal-Legierung besteht in der Regel aus verschiedenen Anteilen von Molybdän und Tantal, entsprechend den besonderen Anforderungen der jeweiligen Anwendung. Die Tantal-Konzentrationen schwanken oft zwischen 2 % und 30 %. Die Kombination der beiden Metalle bildet eine feste und stabile Struktur, die die spezifischen Merkmale der einzelnen Elemente beibehält.

Haupteigenschaften der Mo-Ta-Legierung:

Hitzebeständigkeit: Die Mo-Ta-Legierung bietet eine hervorragende Hitzebeständigkeit. Sie ist daher ideal für Hochtemperaturumgebungen, z.B. in der Luft- und Raumfahrt und in Wärmebehandlungsverfahren.

Korrosionsbeständigkeit: Durch ihren Gehalt an Tantal, das für seine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit bekannt ist, bietet die Mo-Ta-Legierung einen erhöhten Schutz vor korrosiven Umgebungen.

Mechanische Festigkeit: Molybdän-Tantal kombiniert die hohe mechanische Festigkeit von Molybdän mit der Kriechfestigkeit und Duktilität von Tantal und eignet sich daher für Anwendungen, bei denen eine hohe Festigkeit gefragt ist.

Anwendungen der Mo-Ta-Legierung:

Luft- und Raumfahrt: Bauteile für Flugzeugtriebwerke, strukturelle Bauteile von Raketen, hitzebeständige Beschichtungen.

Chemische Industrie: Behälter und Ausrüstungen zur Lagerung von korrosiven Chemikalien.

Halbleiterindustrie: Substratträger und Halbleiterkomponenten.

Warum die Mo-Ta-Legierung verwenden?

Die Molybdän-Tantal-Legierung bietet eine einzigartige Kombination aus Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und mechanischer Festigkeit. Sie ist damit ideal für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Ihre Vielseitigkeit macht sie zu einem wertvollen Material in diversen Bereichen und trägt so zum technologischen und industriellen Fortschritt bei.