Fournisseur de Tungstène et Alliages

Le tungstène pur est un métal dur de couleur allant du gris acier au blanc étain. On peut le couper à l'aide d'une scie à métaux lorsqu'il est très pur, mais il est cassant et difficile à travailler lorsqu'il est impur, et on le travaille normalement par forgeage, extrusion, ou étirement. Cet élément a le plus haut point de fusion (3 422°C) de tous les métaux, et la plus grande résistance à la traction de tous les métaux à une température supérieure à 1650°C, son module de Young est de 406GPa. Du fait de sa très haute température de fusion, le tungstène n'est pas fondu mais fritté. Sa résistance à la corrosion est excellente et il ne peut être que légèrement attaqué par les acides minéraux.

Le tungstène connaît un grand nombre d'utilisations. La dureté et la densité de ce métal le rendent idéal pour faire des alliages de métaux utilisés dans l'armement, les puits de chaleur, ainsi que les poids et contrepoids.
Étant donné que son coefficient de dilatation est équivalent à celui du verre borosilicate, il est utilisé pour faire des soudures verre sur métal (électrodes, passages électriques).

Des superalliages contenant du tungstène sont utilisés pour faire des pales de turbine, des outils en acier, ainsi que des plaquages.

Il est utilisé comme électrode réfractaire dans le soudage TIG.
Les contacts d'arc de disjoncteurs à haute tension sont aussi partiellement constitués de tungstène afin de supporter la haute température d'un arc électrique.

L'industrie minière et pétrolière, comme l’armement, et l’industrie électrique utilisent le Tungstène de manière pur ou allié.

L'alliage tungstène-rhénium est un alliage renforcé par une solution solide composé d'un élément tungstène comme matrice et d'un élément rhénium. Les teneurs en rhénium couramment utilisées dans les alliages sont 3, 5, 10, 25 et 26. Il est divisé en alliage W-Re à faible teneur (Re≤5 %) et en alliage W-Re à haute teneur (Re≥15 %).
L'alliage tungstène-rhénium a de meilleures propriétés mécaniques et une meilleure ductilité que le tungstène pur, et a une résistivité élevée, ce qui lui confère une meilleure aptitude au traitement et une meilleure soudabilité.
L'alliage tungstène-rhénium possède une série d'excellentes propriétés, telles qu'un point de fusion élevé, une résistance élevée, une dureté élevée, une plasticité élevée, une température de recristallisation élevée, une résistivité élevée, une valeur de potentiel thermoélectrique élevée, une faible pression de vapeur, une faible fonction de travail des électrons et une faible ductilité et température de transition de fragilité. Le tungstène-rhénium se présente en forme de fil, de tige, de plaque et de feuille. Les matériaux en fil métallique représentent la grande majorité et sont principalement utilisés comme matériaux de structure à haute température.

L'alliage de tungstène-rhénium est un composite de deux métaux de transition : le tungstène (W) et le rhénium (Re). Cette combinaison crée un matériau aux propriétés uniques, utilisé dans des environnements exigeants. Voici une composition chimique typique pour cet alliage :

• Tungstène (W) : Environ 95% à 99% en poids
• Rhénium (Re) : Environ 1% à 5% en poids

Caractéristiques principales de l'alliage W-Re :

• Résistance à la chaleur : L'alliage W-Re offre une résistance exceptionnelle à des températures élevées, ce qui le rend adapté aux applications soumises à des conditions thermiques extrêmes, telles que les composants de turbines à gaz et les boucliers thermiques dans l'industrie aérospatiale.

• Résistance à la corrosion : Grâce à la présence de rhénium, connu pour sa résistance à la corrosion, l'alliage W-Re offre une protection accrue contre les environnements corrosifs, prolongeant ainsi sa durée de vie et sa fiabilité.


Les applications de l'alliage W-Re :

• Industrie Aérospatiale : Composants pour moteurs de fusée, tuyères de fusée, pièces structurelles.
• Industrie des Semi-conducteurs : Composants pour supports de substrat, contacts électriques.
• Industrie Chimique : Équipements de réacteurs chimiques, pièces résistantes à la corrosion.

L'alliage tungstène-cuivre contient 6 à 50 % de cuivre et présente les avantages du tungstène et du cuivre : résistance à haute température, résistance à l'ablation à l'arc, haute résistance, densité élevée, bonne conductivité électrique et thermique, faible dilatation thermique, facile pour couper et traiter, il possède des propriétés de refroidissement par transpiration et est largement utilisé dans les machines, l'énergie électrique, l'électronique, la métallurgie, l'aérospatiale et d'autres industries.

Caractéristiques principales de l'alliage W-Cu :

• Haute densité : Grâce à la densité élevée du tungstène, l'alliage W-Cu présente une masse volumique élevée, ce qui le rend idéal pour les applications nécessitant une grande masse dans un volume restreint.
• Bonne conductivité thermique et électrique : Le cuivre confère à l'alliage W-Cu une excellente conductivité thermique et électrique, le rendant idéal pour les applications dans lesquelles la dissipation de chaleur ou la conductivité électrique est importante.
• Résistance mécanique : L'ajout de tungstène à l'alliage améliore sa résistance mécanique, en en faisant un matériau robuste pour diverses applications industrielles.

Les applications de l'alliage W-Cu :

• Électrodes de soudage par résistance : En raison de sa résistance à l'usure et de sa conductivité électrique élevée, l'alliage W-Cu est largement utilisé dans la fabrication d'électrodes pour le soudage par résistance.
• Composants électroniques : Les matériaux composites de tungstène-cuivre sont utilisés dans la fabrication de dissipateurs thermiques, de boîtiers électroniques et d'autres composants nécessitant une excellente conductivité thermique et électrique.
• Industrie aérospatiale et de la défense : L'alliage W-Cu est utilisé dans la fabrication de pièces pour les avions, les missiles et les satellites, où la résistance mécanique et la conductivité thermique sont des facteurs critiques.

L'alliage de tungstène-lanthane est composé de différentes proportions de tungstène (W) et de lanthane (La), selon les besoins spécifiques de chaque application. Voici une composition chimique typique pour cet alliage

• Tungstène (W) : Environ 97% à 99%
• Lanthane (La) : Environ 1% à 3%

Caractéristiques principales de l'alliage W-La :
• Haute densité : Le tungstène étant un métal lourd, l'alliage W-La possède une densité élevée, le rendant idéal pour les applications nécessitant une grande masse volumique.
• Résistance à la chaleur : Le tungstène-lanthane conserve la résistance à la chaleur du tungstène pur, ce qui le rend adapté aux environnements à haute température.
• Amélioration de la ductilité : L'ajout de lanthane peut améliorer la ductilité du tungstène, ce qui facilite son usinabilité et son formage.

Les applications de l'alliage W-La :
• Électrodes de soudage : L'alliage W-La est largement utilisé dans la fabrication d'électrodes de soudage TIG (Tungsten Inert Gas) et plasma en raison de sa résistance à la chaleur et de sa conductivité thermique élevée.
• Composants pour l'industrie de l'éclairage : Les filaments de tungstène-lanthane sont utilisés dans les lampes à incandescence pour leur capacité à supporter des températures élevées et à produire une lumière brillante et stable.
• Applications aérospatiales et nucléaires : En raison de sa résistance à la chaleur et à la corrosion, l'alliage W-La est utilisé dans la fabrication de composants pour les moteurs de fusée, les réacteurs nucléaires et d'autres applications exigeantes.

Pourquoi choisir l'alliage W-La ?

L'alliage de tungstène-lanthane offre une combinaison unique de haute densité, de résistance à la chaleur et d'amélioration de la ductilité, en en faisant un choix privilégié pour de nombreuses applications industrielles.